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WMS系统 货位移动与库内作业




作者:百利宫     发布时间:2020-11-06 09:30

  仓库内主要是针对实物商品的管理,有收货、上架、盘点、拣货、打包、发货等工作,在几万或几十万个SKU中快速的完成一系列工作,是依赖PDA手持系统与WMS的后台的运算完成的,在系统的指引下,仓库人员将商品不断的转移,最终打包发货。

  一般的仓库都分为存货区与拣货区,在Vancl参与过仓库支持工作,当时有整库和零库,整库负责收货、存储货物,零库是根据销售情况,商品从整库不断的向零库补货上架,所以零库相当于拣货区。

  整库可以立体存储,存储的商品一般是整箱存放,存储密度非常高,适用于叉车作业,零库则是拣货人员推着拣货车进行分拣,人员多、货物存放适合人工作业。

  拣货区与存货区分离,对于拣货人员来说主要集中于零库作业,但需要库内补货及时、准确不能有零库缺货的情况,这对系统要求比较高,尤其库内补货(上架)逻辑复杂。

  对于此种场景,货位的管理极为重要,Vancl的WMS系统是参照Amazon的系统设计的,个人觉得在当时与其他电商公司相比,设计的还是比较好的,当然近几年参与WMS库内工作较少,现在可能变化很多,下面基于个人的了解简单说下在仓储作业时的几个关键过程。

  收货是在整库进行的,有专门的收货通道,WMS系统以「后道系统」传过来的采购订单为单位进行收货,可以一次入库也可以分批次入库,如果是分批次入库,在后端供应链系统与财务系统处理时要注意单据状态的变化和入库成本计算等。

  收货经过质检后,商品会按箱与采购订单进行转移到托盘上,此时的托盘就是一个移动货位,收货人员这时就是做货物转移,对于系统在统计、判断时以货位为单位进行,只是可能会出现1:N的情况,但数据的流转是按货位移动的,操作精度高,效率也会提升不少。

  收货商品最终存放在整库的货位上,整库与零库管理不同,一般整库的商品按规定的区域存放,不要混放,便于叉车拣货作业。

  注意,在仓库无论是托盘还是在地上临时划的货位都有对应的货位编号,收货人员都会用手持扫描货位条码后再进行工作。

  这里的上架与在销售终端的商品上架不同,在APP中要销售商品,需要在商品管理系统中发布商品、确定价格,然后操作上架,这时用户才能购买。

  在仓库的上架是指从存货区将商品转移到拣货区的过程,这样仓库收到订单后,才可以根据货位上的商品进行拣货出库。上架首先从存货区的货位将商品转移到,运货车中,运货车被看作是一个移动货位,然后上架人员,在拣货区视货位的存储空间和存储数量,将商品从运货车「待上架货位」转移到固定货位上。

  上架实际上也是货品从待上架的货位(运货车)中的货品转移到存储用的货位上的过程。

  货位和货品数量可以互相绑定,所以每一个运货车可能需要操作多次,在手持系统中需要录入上架的SKU,目标货位,上架数量,确认后,商品便进行了货位的转移。在上架操作时,不要求将一个SKU一次性放到同一个货位上,而是可以根据货架的实际剩余数量情况灵活安排到两个或更多的货位上。

  但在货位与商品的绑定关系中要遵循一些原则,如相类似的商品不能放在相邻的货位上等,这在上架时需要给上架人员信息提示。

  由于Vancl是以服装商品为主的,所以上架员具有相当的灵活性,看到哪里有空隙,就可以将货品放到哪里,充分利用仓库的货位空间,缺点是在仓内看起来会很凌乱,货架上放着各种各样的东西,杂乱无章,但实际上所有的信息都存储在货位系统中,任何需要都可以随时满足。

  WMS系统会先生在波次,然后进行单据打印,然后拣货员就会拿着拣货单,扫描拣货车,注意拣货车此时也是一个移动货位,拣货车与拣货单绑定在一起,一个拣货车对应一张拣货单,一个拣货单对应多个订单。

  拣货的过程是将商品从拣货区的分拣货位转移到移动货位的过程,库内效率的关键在于拣货的效率,所以拣货路径生成是需要借助于数据模型的。

  拣货员手持PDA,根据系统提示,当找到商品后先扫描货位,再扫描商品,确认数量即可移动完成。

  在商品打包前,是要进行二次分拣的,这时又一个商品货位移动的过程,即商品从拣货车「移动货位」转移到分拣货架上,在二次分拣时,根据订单将拣货车的商品进行分配,然后打包,打包完成后,商品以订单为单位转移到待发区。

  仓库关于订单的最后一步,便是出库发货,订单包裹从待发区转移出来交给配送商进行配送。此时仓库内的所有货位上都不会查看到订单商品,但是根据货位的转移路径,可以看到商品是如何一步步移动的,便于用户签收时商品缺货时的问题确认。

  货位与商品绑定,同时货位又有数量的规定,而且经过上面的商品转移,仓库内商品的实际存储是杂乱无章的,所以盘点是库内商品数量修正的重要工作。

  在每个存储货位中,可能有几个SKU,每个SKU会有多个数量,这些信息在WMS的货位模块中都有存储,在商品随着货位转移时,系统与实物是同步更新的。所以盘点可以在任意时间,任意货位操作。

  在12年底在仓库支持时,曾参与过实际的盘点,在盘点过程中不时的有拣货同事进行拣货,但是系统与实物是实时变化的,所以并没有影响到盘点的准确性。

  所以将仓库内所有的可存储或放置商品的工具或位置都以货位的方式管理,可能会更有利于实物的管理。

  通过上面的描述,可以了解到商品的每一次移动,系统都要进行记录其轨迹,这个与Oracle ERP中商品批次「SerialNumber」有些相似,商品从入库开始就会有一个批次号直到最后出。数据量非常大,对数据库的读写负荷极大。

  所以在仓储系统中个人倾向于分仓部署,异步同步到中心仓库的方式,此外由于每步实物操作都要与系统同步,所以仓储作业人员都需要配备手持,这样如果仓储非常大,设备会非常多,并发也会很大,需要在考虑性能的同时也要考虑预算。

  在设计货位系统模块时,针对不同的货位要有不同的属性,可以发起不同的操作任务,不能将业务逻辑的限制完全以代码来实现,某种属性的货位只能用于与其属性相关联的操作中,而不能滥用,减少了操作中的错误。例如,收货完成后,收到的货品只能放到收货处的运货车上,而不能放到检货使用的运货车中,这样不会发生错乱。

  利用货位属性来控制操作,也是权限的一种分配方法,具体的实现根据实际的仓储业务场景综合考虑吧。

  以上是根据之前接触的仓储系统和库内工作,并参照了部分资料进行的整理,WMS系统现在有很多成熟的软件,而且也满足了零售电商的需求,但是如果要真正满足于本公司的业务并与内部ERP进行结合,需要很多定制性的开发,有机会应该去Amazon、京东等这样的大公司仓库去学习参观下,相互借鉴!

  微信号:StubbornCarrot,杂文随笔,提供好的文章给需要的人,倔强的活着。

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